激光切割毛刺多?这些小节你真的注到了吗?


英田激光(400-9900-509)了解到激光切开机在金属材料加工运用案例不堪枚举,由于其间工功率高,制品切开质量高,已成为金属板材加工站的标配。但有些客户在运用运用激光切时,子料正反表面发生毛刺多,这些毛刺不仅仅会影响出产小组的作业功率,还需求注入更多人力资源参与毛边的打磨,耗费费劲。当这种情况下出现时并非像人们所想的那样是切开机本身的问题,而是操作不当导致这种情况发生。

在板材加工过程中,激光切开机的辅气纯度、切开工艺数据参数设置等,都会影响到加工质量。那么毛刺终究是什么呢?

其实毛刺就是金属材料表面熔化掉又从头凝聚的残渣颗粒---激光束集合照射工件表面发生的能量使工件表面汽化并吹出渣渣。由于后续操作不当导致熔融物未被及时去除而“壁挂”在子料表面。毛刺是光纤激光切割机加工中产生的普遍现象之一, 在激光切割加工中工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛边等不规则的部分就是毛刺。毛刺直接影响加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。


1. 辅佐气体--气压、纯度

辅佐气体有在当子料割线痕迹内的材料熔化后,吹出工件表面割槽内的熔渣的作用,假如不运用气体的话,熔渣冷却后,毛刺就会发生。因此,气体的气压要满足要恰当(过小吹不净--粘连、切不透;过大会过熔--断面纹路很大,斜纹),气压大小因板材而异,可以经过打样检验找到适合气压。并且辅气要纯,不纯导致激光头在工件表面工作速度下降(辅气不能100%与子料发生充分的化学反应),速率变慢,堵截粗糙不堪或有甚者无法切透。

气体的纯度要高,最好不要用钢瓶气,因为经过两次灌装,纯度不好,还浪费气体。如激光切割不锈钢,推荐辅助气体使用氮气,氮气属于阻燃气体,激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象,加热的端面不会瞬间氧化,切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力,这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧,还可以快速吹走废杂,达到去除毛刺的作用。

2. 参数设定--焦点方位、切开引入线方位

当客户在置备好激光切开机后,最好是要让有阅历的操作员调试好设备。所以要尽量把切开参数调到佳,气压 流量 焦距 切开速度,要经过多次调整,靠机器供应的参数是割不出质量高的工件的。
可以找专业的操作员调试金属激光切割机参数,直到正常为止,就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。
激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现,从而导致光纤激光切割机的毛刺,所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数,调整到最佳,切割出来的工件是没有毛刺的,让光纤激光切割机的切割变得更有质量。


焦点方位过高会使毛刺“疯涨”,并且毛刺很硬,周围面不光滑。也是需求多次调试找准焦点方位。


引入线要恰当远离子料防止部分过热,子料不和出现“熔融瘤”。引入线是与引弧孔相对而言的。引弧孔也叫“切开开端孔”,引弧孔的直径比正常切缝大,故为前进切开质量,节约板料,应将引弧孔放置在板料废料处切不可靠近于零件归纳。且引入线由2种办法:直线引入 & 圆弧引入。

总的来说,当子料正反表面出现毛刺时,可从以下几个方面进行排查、处理



二、根据激光切割机的工作原理,分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法
1、光束的焦点的上下位置出现偏差。
解决办法:调整焦点的位置,根据其产生的偏移位置进行调整。
2、机器的输出功率不够。
解决办法:检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。
3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。
解决方法:及时调整并提高线切割速度。
4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。
解决方法:解释提高辅助气体的纯度。
5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。
解决方法:进行焦点的调试,及时的进行调整。
6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。
解决方法:关闭机器重启并让机器休息。

光纤激光切是一种精密的切板办法,往往一个数据的差错就会构成其的作业工作的不正常,因此在作业中要严密,减少出现差错。
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