激光焊接常见故障和解决方法分析

激光焊接常见故障和解决方法分析

激光加工过程中最常用的设备就是激光焊接机了,因为激光焊接机具有焊接效率高、焊缝小、光斑小等显著优势。当然,任何机器都有出现故障的可能性,为了让激光焊接机更好的工作,减少出现故障的次数,增加其工作效率,我们一定要了解其运行过程中应该注意的问题及出现故障的处理方法。

  

  一、激光焊接机焊接时出现裂纹

  1)保护气的流量过大,可减小保护气的流量来解决。

  2)工件的冷却速度过快,应调整夹具上的冷却水的温度,提高水温。

  3)工件没清洗干净,遇到这种情况需要重新清洗工件。

  4)工件间的配合间隙过大或有毛刺,应该提高工件的加工精度。

  

  二、激光焊接机焊接的熔深不够

  1)激光能量不够,可提高脉宽,提高电流来解决。

  2)聚焦镜离焦量不对,应调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)。

  

  三、激光焊接机焊接时火苗减弱  

  1)冷却水污染或长期没更换冷却水,更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯就可解决。  

  2)聚焦镜片或激光器的谐振腔膜片出现损坏或污染情况,应该及时进行更换或者清洗。  

  3)主光路激光偏移,调整主光路全反和半反膜片,采用像纸检查并调圆光斑。  

  4)激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出,调整45度反射膜片,使激光从气嘴的中心输出。  

  5)光闸没有完全弹开,检查并在光闸连接件上加润滑油,使连接件机械上能顺畅。

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