什么是好的切割


英田激光(400-99900-509)表示切割可能是人们知道的最多的激光加工应用之一。早在上世纪70年代激光就被首次用于切割。那时候采用的激光是200-500W的CO2激光。接下来的几十年里,激光切割被广泛应用于工业生产中。钣金加工过去是,现在仍然是激光切割的主要对象。当对象是平板、深长部件或者型材时,激光切割相比于传统方法有有显而易见的优势。不仅仅钣金,激光也可以切割各种其它的材料,例如塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质。应用的类型也是多种多样的。不仅仅是对于厚的、固体的和大的零件, 精细加工和微加工其实也是非常流行的。专家认为这类领域的应用在未来几年里会获得实质的增长。


一、 激光切割原理
当聚焦的激光束照到工件上时,照射区域会变得很热以致于材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件,切割过程就开始了。激光束沿着轮廓线移动,同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走,在切割部分和板架间留下一条窄缝。 窄缝几乎不比聚焦的激光束本身宽。


二、 好的切割的衡量标准
有许多判定激光切割边缘质量的标准。像毛刺形式、凹陷、纹路等标准可以用肉眼判定。其他像垂直度、粗糙度和切口宽度则需要采用专用仪器来测量。第一步是确定哪些标准对部件特性比较重要。这些标准之后被仔细检查,让切割过程最优化。应该采用哪些标准.什么时候采用?下面列出一些最重要的标准
1.毛刺
毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的影响因素,, 因为毛刺的去除需要额外的工作量。激光加工可以形成各种各样的毛刺类型,从容易去掉的碎渣到牢牢附着在切割底部的尖锐金属刺。
2. 凹陷和腐蚀
凹陷和腐蚀对切割边缘的表面有不利的影响,影响外观。它们出现在一般本应避免的切割误差中。
3.变形
如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。
4.切口宽度
切口宽度通常不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切口宽度才有重要影响,这是因为切口宽度决定了轮廓的最小内径。不管切口宽度多大,它在机器的工作区城应该是恒定的,否则,工件和轮廓的外形尺寸就会不精确。
5.粗糙度
激光束切割外形时,切割表面会形成垂直的纹路。纹路的深度决定了切割表面的粗糙度。浅的凹槽意味着光滑的表面。粗糙度不仅影响边缘的外观 ,还影响摩擦特性。大多数情况下,需要尽量降低粗糙度。

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